Umweltprinzipien von Polyaspartikum

Die Umweltvorteile von Polyaspartic ergeben sich aus seiner chemischen Zusammensetzung, den Herstellungsprozessen und der geringen Umweltbelastung während seines gesamten Lebenszyklus.

Chemische Struktur und geringe VOC-Eigenschaften

1. Lösemittelfreie Formulierung

• Polyaspartic verwendet eine Formulierung mit 100 % Feststoffgehalt (keine zugesetzten Lösemittel), die Filme direkt durch Reaktionen zwischen Isocyanaten und Asparaginsäureestern bildet. Dies vermeidet die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) wie Benzol, Toluol und Xylol (BTEX).
• VOC-Vergleich: Traditionelle lösemittelbasierte Polyurethanbeschichtungen haben typischerweise einen VOC-Gehalt von >300 g/L, während Polyaspartic einen VOC-Gehalt von <50g>

   

  2. Verwendung von aliphatischen Isocyanaten

  • Die Auswahl von aliphatischen Isocyanaten (z. B. HDI, IPDI) anstelle von aromatischen Isocyanaten (z. B. TDI, MDI) verhindert die Oxidation von Benzolstrukturen zu toxischen Chinonen, die Vergilbung und schädliche Emissionen verursachen.
  • Molekulare Stabilität: Aliphatische Strukturen sind UV-stabil, wodurch Antioxidantien und Photostabilisatoren überflüssig werden und potenzielle Schadstoffe reduziert werden.

   

  3. Blockierungseffekt von Asparaginsäureestern

  • Asparaginsäureester wirken als blockierte Kettenverlängerer und nutzen die sterische Hinderung durch Estergruppen (-COOR), um die Freisetzung freier Amine während der Reaktionen zu minimieren, die üblicherweise Gerüche und Toxizität in traditionellen Polyharnstoffsystemen verursachen.

   

  Umweltfreundliche Produktionsprozesse

  1. Synthese bei niedriger Temperatur

  Die Polyaspartic-Synthese erfolgt bei Umgebungs- oder niedrigen Temperaturen (-40 bis 60 °C), wodurch der Energieverbrauch um über 30 % reduziert und die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur traditionellen Polymerisation bei hohen Temperaturen (>100 °C) gesenkt werden.

   

  2. Keine Nebenprodukte

  Die Reaktion zwischen Isocyanaten und Asparaginsäureestern ist rein additiv und erzeugt keine Nebenprodukte mit kleinen Molekülen (z. B. Wasser, CO₂), wodurch Abgasemissionen vermieden werden.

   

  3. Hohe Rohstoffausnutzung

  Präzise Zwei-Komponenten-Verhältnisse (z. B. 1:1) erzielen eine Reaktionsumwandlung von >99 % und <1 % Materialabfall, deutlich weniger als die 10-20 % Verlust, die für herkömmliche Beschichtungen typisch sind.

   

  Umweltleistung während der Nutzung

  1. Langlebigkeit reduziert die Renovierungshäufigkeit

  Polyaspartic-Beschichtungen halten 15-20 Jahre (im Vergleich zu 5-8 Jahren bei herkömmlichen Beschichtungen) und reduzieren so den durch häufige Renovierungen erzeugten Abfall erheblich.

   

  2. Keine schädlichen Emissionen

  Vollständig ausgehärtete Beschichtungen sind chemisch stabil ohne Weichmacherwanderung (z. B. Phthalate) und erfüllen die GREENGUARD Gold-Zertifizierung für die Innenraumluftqualität, geeignet für sensible Bereiche wie Krankenhäuser und Schulen.

   

  3. Antimikrobiell und selbstreinigend

  Bestimmte Formulierungen enthalten anorganische antimikrobielle Mittel (z. B. Nano-Silber, Zinkoxid), wodurch der Einsatz chemischer Desinfektionsmittel reduziert wird; hydrophobe Oberflächen reduzieren den Wasser- und Reinigerverbrauch.

   

  Abfallbehandlung und Recycling

  1. Recyclingfähigkeit

  Laborstudien legen nahe, dass Polyaspartic-Beschichtungen einer thermischen Pyrolyse unterzogen werden können, um Isocyanatmonomere zurückzugewinnen, oder durch physikalisches Zerkleinern zur Wiederverwendung in einfachen Baumaterialien.

   

  2. Erforschung der biologischen Abbaubarkeit

  Untersuchungen zu biobasiertem Polyaspartic (abgeleitet von Asparaginsäureestern auf Pflanzenbasis) deuten auf eine potenzielle biologische Abbaubarkeit in CO₂ und H₂O durch mikrobielle Wirkung hin.

   

  Umweltzertifizierungen und -standards

  • GREENGUARD Gold: bestätigt geringe chemische Emissionen, sicher für sensible Gruppen (Kinder, ältere Menschen).
  • LEED-Zertifizierung: trägt zu Green-Building-Bewertungen bei (Materialtransparenz, Innenraumluftqualität).
  • REACH-Konformität: frei von SVHC-gelisteten toxischen Substanzen.

   

  Technologische Verbesserungsrichtungen

  1. Substitution von biobasiertem Material

  Entwicklung von Asparaginsäureestern aus Rizinusöl und Maisstärkederivaten zur Ersetzung von Materialien auf Erdölbasis und zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks.

   

  2. UV-Härtungstechnologie

  Die Einführung von UV-Härtungssystemen reduziert den Energieverbrauch beim Bau um mehr als 50 %.

   

  3. Kreislaufwirtschaft

  Entwicklung von chemischen Depolymerisationsmethoden zur Erzielung einer 100 %igen Monomer-Rückgewinnung aus Beschichtungen.

   

  Die Umweltleistung von Polyaspartic resultiert aus molekularem Design, Produktionstechniken und Lebenszyklusmanagement. Durch ein lösemittelfreies System, aliphatische Materialien und hohe Reaktionseffizienz erreicht Polyaspartic einen umfassenden Umweltschutz und ist damit ein idealer Ersatz für herkömmliche umweltschädliche Beschichtungen. Mit dem Fortschritt biobasierter und recycelbarer Technologien werden sich seine Umweltvorteile weiter ausweiten und die globalen Ziele zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen unterstützen.

   

  Feiyang ist seit 30 Jahren auf die Herstellung von Rohstoffen für Polyaspartic-Beschichtungen spezialisiert und kann Polyaspartic-Harze, Härter und Beschichtungsformulierungen liefern.

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  Unsere Produktliste:

  • Polyaspartic-Harz
  • Isocyanat-Härter
  • Epoxid-Härter
  • Spezialchemikalie

   

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