|
Produktdetails:
|
Die meisten von uns haben schon von Polyurehmaterialien gehört, aber die meisten sind Polyurehmaterialien, auf die spezielle Sprühgeräte angewendet werden müssen.Was unterscheidet Polyaspartic Polyurea?Warum kann man es mit der Hand putzen?
Der Unterschied liegt in ihrer Struktur.Spray-on-Polyurea ist eine elastomere Substanz, die durch die Reaktion von Isocyanat-Komponenten (oft als Komponente A bezeichnet) mit Amineverbindungen (allgemein als Komponente R bezeichnet) gebildet wirdDie chemische Reaktion zwischen diesen beiden Bestandteilen ist unglaublich schnell, sie gelt in 5 Sekunden und erreicht die Walking-on-Stärke in nur einer Minute.Das Material hätte seine Reaktion bereits vor Beginn des Anwendungsvorgangs abgeschlossenDaher erfordert es den Einsatz professioneller Geräte und muss unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen angewendet werden.
Auf der anderen Seite ist Polyaspartic Polyurea das Ergebnis der Reaktion zwischen sekundären Amingruppen auf dem Polyaspartic-Esterharz und Isocyanaten, die ein Harz bilden, das Harnstoffbindungen enthält.Seine Reaktionsgeschwindigkeit ist langsamer als die des gespritzten PolyurehasEs ist nicht auf zweikomponente Sprühgeräte beschränkt und kann bequem mit Methoden wie Luftsprühen, luftlosem Sprühen, manuellem Bürsten,und Rollenbeschichtung, so dass es vielseitiger ist.
Als hochleistungsfähiges, industrialisiertes Harzmaterial hat Polyaspartic Polyurea eine breite Palette von Anwendungen.AntikorrosionsbeschichtungenDarüber hinaus kann es in Nahtdichtungsmitteln, Fugenklebstoffen, Bindemitteln, Gießmaterialien,und die Entwicklung neuer Anwendungen geht weiter.
Feiyang hat sich seit 30 Jahren auf die Herstellung von Rohstoffen für polyaspartische Beschichtungen spezialisiert und kann polyaspartische Harze, Härter und Beschichtungsformulationen liefern.Einige unserer Polyaspartikalbeschichtungen:Polyaspartikalbeschichtung
Bitte kontaktieren Sie uns:Marketing@feiyang.com.cn
| Modell | Dichte (25°C) | Viskosität (mpa.s/25°C) | Feststoffgehalt (%) | Äquivalentgewicht | Hydroxylwertäquivalent | Gelzeit/min (25°C, RH55%) | Anwendungsbereiche |
|
(Äquivalent von Desmophen® NH 1520) |
1.06 | 800 bis 2000 | 96 ± 2 | 290 | 5.86 | 130 |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Beschichtung der Windmühlenblätter |
| F520L | 1.06 | 700 bis 2000 | 96 ± 2 | 290 | 5.86 | 130 |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Beschichtung von Windmühlenblättern |
|
(Äquivalent von Desmophen® NH 1521) |
1.04 | 110 bis 210 | 88 ± 2 | 326 | 5.21 | - |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Beschichtung von Windmühlenblättern |
| F524 | 1.02 | 1600 bis 2800 | 97 ± 2 | 330 | 5.15 | 26 |
Wasserdicht, korrosionsfreudig, Windmühlenblatt, Bodenbeschichtung |
|
(Äquivalent von Desmophen® NH 1420) |
1.06 | 800 bis 2000 | 97 ± 2 | 277 | 6.14 | 18 |
Wasserdicht, korrosionsfreudig, Bodenbeschichtung und Klebstoff |
| F421 | 1.06 | 800 bis 2500 | ≥ 99 | 277 | 6.14 | 26 |
Wasserdicht, korrosionsfreudig, Windmühlenblatt, Bodenbeschichtung |
|
(Äquivalent zu Desmophen® NH 1423) |
1.06 | 800 bis 2500 | ≥ 99 | 271 | 6.27 | 26 |
Wasserdicht, korrosionsfreudig, Windmühlenblatt, Bodenbeschichtung |
|
(Äquivalent von Desmophen® NH 1220) |
1.05 | 60 bis 100 | 97 ± 2 | 230 | 7.39 | 2 |
Anti-Korrosions- und Schnellheilungsabdeckung (kann in 15 Minuten unter 25°C verpackt werden) |
|
(Äquivalent von Desmophen® NH 1720) |
1.07 | 70 bis 140 | 97 ± 2 | 290 | 5.86 | 60 |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Beschichtung und Klebstoff für Windmühlenblätter |
|
(Äquivalent zu Desmophen® NH 1723) |
1.07 | 80 bis 140 | ≥ 99 | 290 | 5.86 | 60 |
Korrosion durch Ameisen, Bodenbelag, Beschichtung und Kleber für Windmühlenblätter |
| F2872 | 1.06 | 300 bis 500 | 97 ± 2 | 290 | 5.86 | 26 |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Vergießung von Dichtungsmittel, Autobearbeitung |
| F157 | 1.09 | 3000 bis 6000 | 98 ± 2 | 350 | 4.86 | 27 |
mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm hohe Anforderungen an die Chemikalienbeständigkeit |
| F286 | 1.06 | 200 bis 800 | 90 ± 2 | 330 | 5.15 | 26 | Korrosionsschutz, Bodenbeschichtung |
| F221 | 1.07 | 400 bis 600 | 97 ± 2 | 379 | 4.47 | 28 | Korrosionsschutz, Bodenbeschichtung |
| F321 | 1.04 | 200 bis 600 | - | 379 | 4.47 | 55 |
Korrosionsschutz, Bodenbelag, Wasserdichte Beschichtung |
| F330 | 1.06 | 250 bis 600 | 97 ± 2 | 334 | 5.09 | 21 |
Wasserdicht, Bodenbeschichtung, Sportanlage, Dichtungsmittel |
| Modell | Dichte (25°C) | Viskosität (mpa.s/25°C) | Feststoffgehalt (%) | NCO-Gehalt (%) | Typ | Merkmale und Anwendungen |
| SP-103P | 1.01 | 100 bis 300 | 60 ± 2 ((BA) | 3.2-3.6 | IPDI-Vorpolymer | Spezielle Verhärtung für die Außenwasserdichte Oberbeschichtung. Anpassung der Flexibilität des polyaspartikalen starren Beschichtungssystems. Nicht gelb, QUV-Test 1500 Stunden. |
| Gewichtung und Verarbeitung | 1.05 | 3000 bis 6000 | 85±2 (xylene) | 6.6 bis 7.2 | IPDI-Vorpolymer | Hoher Feststoffgehalt, kurze Verzweigungskette, angewendet in flexibler Beschichtung mit hohem Feststoffgehalt. Verbesserung der Flexibilität des PU-Systems. |
| Gewichtung | 1.07 | 4000 bis 6000 | 85 ± 2 (BA) | 4.9-5.3 | IPDI-Vorpolymer | Hohe Dehnbarkeit und Festigkeit widerstehen Regenerosion, angewendet in flexibler hochfester Beschichtung. Windmühlblatt-Spitzmantel. |
| Gewichtung der Brennstoffe | 1.11 | 1000 bis 2500 | ≥ 99 | 20.8-21.2 | HDI / Si Vorpolymer |
Anti-Korrosionsbeschichtung, verbessert die Haftung. |
| GB963A-100 | 1.12 | 1000 bis 2000 | ≥ 98 | 8.5-9.0 | HDI / Si Vorpolymer |
Hohe Feststoffe und niedrige Viskosität, für hohen Feststoffgehalt verwendet, lösungsmittelfreie elastische wetterbeständige Oberbeschichtung, niedrigtemperaturbeständige elastische Beschichtung, elastische Kleber. |
| Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | 1.12 | 1000 bis 2000 | ≥ 99 | 10.0 bis 10.4 | HDI-Vorpolymer | Hohe Feststoffe und niedrige Viskosität, für hohen Feststoffgehalt verwendet, lösungsmittelfreie elastische wetterbeständige Oberbeschichtung, niedrigtemperaturbeständige elastische Beschichtung, elastische Kleber. |
| Gewichtung | 1.12 | 4000 bis 6000 | ≥ 99 | 8.8-9.4 | HDI-Vorpolymer | Hohe Feststoffe und niedrige Viskosität, für hohen Feststoffgehalt verwendet, lösungsmittelfreie elastische wetterbeständige Oberbeschichtung, niedrigtemperaturbeständige elastische Beschichtung, elastische Kleber. |
| GB930-100 | 1.10 | 200 bis 700 | ≥ 99 | 19.5-20.5 | HDI Trimer | Hohe Feststoffe und geringe Viskosität, verwendet für einen hohen Feststoffgehalt, lösungsmittelfreie Oberbeschichtung, Bodenbelag, wetterbeständige Oberbeschichtung für Baumaschinen. |
| GB805A-100 | 1.05 | 3000 bis 6000 | ≥ 98 | 4.7-5.2 | TDI/HMDI-Vorpolymer | Wird in einer nicht lösungsfähigen polyaspartikalen flexiblen Oberbeschichtung, Bodenbeschichtung, aufgetragen. |
| GB805B-100 | 1.05 | 1500 bis 3000 | ≥ 98 | 10.3 bis 10.7 | TDI/HMDI-Vorpolymer | Hoher Feststoffgehalt, geringe Viskosität, Anwendung in flexiblen, wasserdichten Materialien ohne Lösungsmittel, Bodenbelag und Dichtungsmaterialien usw. |
| GB605C-100 | 1.04 | 2000 bis 2000 | ≥ 98 | 8.1-8.6 | HMDI-Vorpolymer | Hoher Feststoffgehalt mit geringer Viskosität, angewendet in lösungsmittelfreier Bodenbeschichtung, Klebstoff, Kantendichtungsklebstoff usw. |
| Produktbezeichnung | Molekulare Formel | CAS-Nr. |
| Trimethylolpropandiallylether (TMPDE) | C12H22O3 | 682-09-7 |
| -Triallylether (APE) | C14H24O4 | 1471 bis 1766 |
| Diethyltoluoldiamin (DETDA) | C11H18N2 | 68479-98-1 |
| 4,4'-Methylenbis ((2-Methyl-Cyclohexyl-amin)) ((DMDC)) | C15H30N2 | 6864-37-5 |
| 4,4'-Methylenbis ((Cyclohexylamin)) ((HMDA)) | C13H26N2 | 1761-71-3 |
Erfahren Sie mehr über Polyaspartik: Fragen und Antworten zu Polyaspartikeln
Ansprechpartner: Annie Qing
Telefon: +86 18307556691
Faxen: 86-183-07556691
