Unternehmensnachrichten über Epoxid-, Polyurea oder Polyaspartic: Welches ist die BESTE Garagenbodenbeschichtung?

Heute werde ich Sie erklären, wie wir zwei Epoxidgaragenböden in zwei Tage taten, und ich werde erklären, warum wir eine Epoxidzündkapsel mit einer polyaspartic Deckschicht benutzen mögen.

Der erste Schritt ist, den Beton zu reiben. Sobald wir den Boden Grund- und sauber erhalten, sind wir bereit, unseren Epoxy-Kleber aufzutragen. Viele Garagenböden haben feine Risse. So, bevor wir den Boden malen, bessern wir alle Schüsse aus. Zuerst mögen wir immer verwenden, was Hochkörper kleben Zündkapsel genannt wird. Hohe Körper bedeuten, dass es wenig Lösungsmittel im Epoxy-Kleber gibt. Die meisten DIY-Ausrüstungen, die Sie kaufen können, sind Niedrigkörper und wasserbasiert, verdunstet die Bedeutung von Hälfte dieses Materials in die Luft, die, warum sie weniger dauerhaft ist, als unsere Hochkörper kleben ist.

Einige andere Firmen mögen eine polyaspartic oder polyurea Zündkapsel benutzen. Der Epoxy-Kleber gründete viel langsamere als eine polyurea Beschichtung und dass Verlängerung dem Epoxy-Kleber mehr Zeit gibt, den Beton einzudringen, der eine viel stärkere Bindung schafft und uns mehr Zeit gibt, eine gute Arbeit zu erledigen.

Sobald wir den Boden gemalt mit Epoxy-Kleber erhalten, ist es Zeit, die Vinylchips zu übertragen. Wir bedecken immer vollständig die Unterseiten- und Vinylchips. Dieses wird allgemein Sendung zur Ablehnung genannt. Unter Verwendung des Epoxy-Klebers auf Garage ist ein Boden, dass es nicht UVstall ist. Aber wir können den Epoxy-Kleber mit Chips vollständig bedecken, also hat er nie jede UVbelichtung.

Die erste Sache, die wir tun müssen, ist oben die überschüssigen Chips sauber. Wir säubern den Boden, bevor wir an irgendwelche Deckschichten setzen. Dann werden wir wohlhabendes zerspalten, und wir werden die klare Deckschicht auf alle beide setzen. Wir mögen eine polyaspartic Beschichtung für den klaren Mantel benutzen. Polyester-Beschichtungen sind, polyurea aber haben im Allgemeinen eine langsamere gesetzte Zeit. Dieses langsamere gesetzte Mal lässt sie tieferes in die Oberfläche und in das Material zu selbst-stufigem a eindringen wenig, nachdem wir es rollen.

Polyaspartic-Uräthane sind groß, weil sie sich nicht gelb wie etwas klare Epoxy-Kleber drehen. So ist dieses unsere Deckschicht. In der Vergangenheit würden wir immer ein Dreimantelsystem tun. Wir würden Epoxidzündkapsel mit einer Sendung von Chips, dann Deckschicht mit klarem Epoxy-Kleber tun und dann versuchen, den klaren Epoxy-Kleber von Drehengelb zu halten. Wir wurden Überzieher es mit Uräthan. So jetzt beseitigen wir diesen klaren Epoxy-Kleber. Wir müssen uns nicht um ihn Drehengelb sorgen. Wir gehen gerade zu einem UV-stabilen polyaspartic Uräthan. Dieses zeigt einen anderen Grund, den wir kein Schnelleinstellung polyurea verwenden mögen, wenn wir Material verwenden, das in 20 Minuten gründen. Sie erhalten nur, es einmal zu rollen, aber, da wir eine polyaspartic Beschichtung der Langsameinstellung benutzen, gibt sie uns Zeit, den Boden viele Male zu bewegen, und mehr, das Sie die Schicht bewegen können, gleichmäßiger wird sie, über dem Boden verbreitet werden.

Unsere Industrie hat gedrückt, um polyurea auf jedem Garagenboden zu verwenden, und das Verkaufsargument ist, dass Auftragnehmer und heraus an einem Tag herein erhalten können. Aber für uns, überwiegt der Nutzen nicht die Nachteile.

Feiyang Protech hat erfolgreich zwei neue Typen polyaspartic Harz, F524 und D2925 entwickelt. Die grundlegenden Eigenschaften des Harzes F524 sind F420 (gleichwertig mit NH1420) ähnlich, aber der Unterschied ist, dass, beim Reagieren mit Härtemittel HDI-Trimers, die Gelzeit mehr als 50min ist. Die Kompatibilität mit Silikonzusätzen ist viel besser als F420, und der Auftritt des Filmes wird erheblich verbessert. Harze F524 und F520 werden ungefähr im Verhältnis von 1 zusammengebracht: 1. Als hohe Beschichtung der festen und niedrigen Viskosität; sie hat die beste Leistung. Sein Bauaktivierungszeitraum ist 2-3h, und die Trockenzeit ist ein h, das das Bauproblem der polyaspartic sauren Esterbeschichtung löst.

Harz D2925 ist ein polymerisches makromolekulares Polyaspartatmittel mit 60% Körpern. Es hat eine längere Gelzeit und eine bessere Flexibilität und ist für eine elastische Beschichtung im Verbindung mit einem elastischen Härtemittel passend. Guter Zusatz kann die körperlichen und mechanischen Eigenschaften des Filmes und Brauchbarkeit verbessern.