Unternehmensnachrichten über Epoxid-, Polyurea oder Polyaspartic: Welches ist die BESTE Garagenbodenbeschichtung?

Heute erkläre ich Ihnen, wie wir zwei Epoxidharz-Garagenböden in zwei Tagen verlegt haben, und ich erkläre, warum wir gerne eine Epoxidharz-Grundierung mit einer Polyaspartic-Deckschicht verwenden.

Der erste Schritt ist das Schleifen des Betons. Sobald der Boden geschliffen und sauber ist, können wir unser Epoxidharz auftragen. Viele Garagenböden haben Haarrisse. Bevor wir den Boden streichen, werden wir alle Risse ausbessern. Zuerst verwenden wir immer gerne eine Epoxidharz-Grundierung mit hohem Feststoffgehalt. Hoher Feststoffgehalt bedeutet, dass wenig Lösungsmittel im Epoxidharz enthalten ist. Die meisten DIY-Kits, die Sie kaufen können, sind niedrigfest und wasserbasiert, was bedeutet, dass die Hälfte des Materials in die Luft verdunstet, weshalb sie weniger haltbar ist als unser Epoxidharz mit hohem Feststoffgehalt.

Einige andere Unternehmen verwenden gerne eine Polyaspartic- oder Polyurea-Grundierung. Das Epoxidharz härtet viel langsamer aus als eine Polyurea-Beschichtung, und diese zusätzliche Zeit gibt dem Epoxidharz mehr Zeit, in den Beton einzudringen, was eine viel stärkere Haftung erzeugt und uns mehr Zeit gibt, gute Arbeit zu leisten.

Sobald der Boden mit Epoxidharz gestrichen ist, ist es Zeit, die Vinylchips zu streuen. Wir bedecken immer vollständig den Boden mit Vinylchips. Dies wird allgemein als Streuen bis zur Ablehnung bezeichnet. Der Nachteil der Verwendung von Epoxidharz auf Garagenböden ist, dass es nicht UV-stabil ist. Aber wir können das Epoxidharz vollständig mit Chips bedecken, so dass es nie UV-Strahlung ausgesetzt ist.

Das Erste, was wir tun müssen, ist, die überschüssigen Chips zu entfernen. Wir werden den Boden reinigen, bevor wir irgendwelche Deckschichten auftragen. Dann werden wir ihn gut abkehren und die Klarlack-Deckschicht auf beide auftragen. Wir verwenden gerne eine Polyaspartic-Beschichtung für die Klarlack-Deckschicht. Polyesterbeschichtungen sind Polyurea, haben aber im Allgemeinen eine langsamere Aushärtezeit. Diese langsamere Aushärtezeit ermöglicht es ihnen, tiefer in die Oberfläche einzudringen und das Material nach dem Rollen etwas selbstnivellierend zu machen.

Polyaspartic-Urethane sind großartig, weil sie nicht gelb werden wie einige klare Epoxidharze. Dies ist also unsere letzte Schicht. Früher haben wir immer ein Dreischichtsystem verwendet. Wir haben Epoxidharz-Grundierung mit gestreuten Chips, dann eine Deckschicht mit klarem Epoxidharz und dann versucht, das klare Epoxidharz vor dem Vergilben zu schützen. Wir haben es mit Urethan überzogen. Jetzt eliminieren wir das klare Epoxidharz. Wir müssen uns keine Sorgen mehr machen, dass es gelb wird. Wir gehen direkt zu einem UV-stabilen Polyaspartic-Urethan über. Dies zeigt einen weiteren Grund, warum wir kein schnell härtendes Polyurea verwenden, wenn wir Material verwenden, das in 20 Minuten aushärtet. Sie können es nur einmal rollen, aber da wir eine langsamer härtende Polyaspartic-Beschichtung verwenden, haben wir Zeit, den Boden mehrmals zu bewegen, und je mehr Sie die Schicht bewegen können, desto gleichmäßiger wird sie über den Boden verteilt.

Unsere Branche hat sich dafür eingesetzt, Polyurea auf jedem Garagenboden zu verwenden, und das Verkaufsargument ist, dass die Auftragnehmer an einem Tag fertig werden können. Aber für uns überwiegen die Vorteile nicht die Nachteile.

Feiyang Protech hat erfolgreich eine neue Art von Polyaspartic-Harz entwickelt F524. Die Grundeigenschaften von F524-Harz sind ähnlich wie bei F420 (entspricht NH1420), aber der Unterschied besteht darin, dass bei der Reaktion mit HDI-Trimer-Härter die Gelierzeit mehr als 50 Minuten beträgt. Die Kompatibilität mit Silikonadditiven ist viel besser als bei F420, und das Erscheinungsbild des Films wird stark verbessert. F524 und F520 Harze sind ungefähr im Verhältnis 1:1 abgestimmt. Als hochfeste und niedrigviskose Beschichtung; hat sie die beste Leistung. Ihre Bauaktivierungszeit beträgt 2-3 Stunden und die Trocknungszeit eine Stunde, was das Bauproblem von Polyaspartic-Säureester-Beschichtungen löst.

D2925-Harz ist eine polymere makromolekulare Polyaspartat-Verbindung mit 60% Feststoffgehalt. Es hat eine längere Gelierzeit und bessere Flexibilität und eignet sich für elastische Beschichtungen in Kombination mit einem elastischen Härter. Gute Zugabe kann die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit des Films verbessern.