Unternehmensnachrichten über Diäthyl- Toluol-Diamin mit bestem Preis auf Feiyang Protech

Wenn es im Polyurethan verwendet wird, kann Diäthyl- Toluoldiamin (DETDA) die Stärke und den hydrolytischen Widerstand von Produkten verbessern, die Produktivität von Produkten erheblich zu erhöhen, und macht es möglich, Polyurethanprodukte mit großen Größen und komplexen Strukturen zu industrialisieren. Die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit von DETDA mit Isozyanatsessig ist auch für solventfreies besonders passend und schnell-kuriert Beschichtungen. Darüber hinaus kann sie als Härtemittel Epoxy-Kleber und Alkyddes harzantioxydants des Gummiöls, der Färbung und des Schädlingsbekämpfungsmittelvermittlers auch verwendet werden.

Diäthyl- Toluoldiamin (DETDA) ist ein Härtemittel der flüssigen sterischen aromatischen Diaminkettenergänzung für Polyurethanelastomere und Epoxidharze. Es wird für das Gießen, die Beschichtungen, Kante und Kleber verwendet. Es ist auch eine Kettenergänzung für Polyurethan- und polyureaelastomere.

DETDA ist ein sterically gehindertes aromatisches Diamin. Die sterische Behinderung des Äthyls und des Methyls macht seine Tätigkeit viel niedriger als die des Toluoldiamins (TDA). Seine Reaktionsgeschwindigkeit mit Polyurethanvorpolymerisat ist mehrmals schneller als DMTDA und ungefähr 30mal schneller als MOCA. Sie wird hauptsächlich in den KANTEN-Polyurethan- und ElastomerAnstrichsystemen des Polyurethans (Harnstoff) verwendet. Sie hat die Vorteile der schnellen Reaktionsgeschwindigkeit, der kurzen demolding Zeit, der hohen Anfangsfestigkeit, der Hydrolyse und der Hitzebeständigkeit. Darüber hinaus kann das Produkt als Elastomer, Kettenergänzung des reagierenden Spritzenpolyurethans, Härtemittel der Polyurethanbeschichtung, Epoxidharz und Alkydharz auch benutzt werden. Schmiermittel, Schädlingsbekämpfungsmittel, Färbungsvermittler, Plastik, Gummi, Ölantioxydantien und chemische Synthesevermittler.

Leistungstest

Das Produkt wird in einem Ofen bei ℃ 120 für 12h gereift und gesetzt bei Zimmertemperatur für sieben Tage. Entsprechend dem westdeutschen Standard-DNI53504 ist die Leistung des Produktes mit der von Importprodukten gleichwertig:

Produkt-Anwendung

Zwei Arten flüssige Aminkettenergänzungen sind allgemein verwendet: Diäthyl- Toluoldiamin (DETDA) und Dimethyl Lthiotoluoldiamin (DMTDA). Die Reaktionsgeschwindigkeit der flüssigen Aminkettenergänzung DMTDA mit Vorpolymerisat ist niedriger als die flüssigen Aminketten-Ergänzung detda. Wenn es mit detda gemischt wird, kann sie Elastomer gute Oberflächenplanierenleistung geben und hat geringe Wirkung auf mechanische Eigenschaften. Jedoch weil sein Molekül Methylschwefel- (- sch3) enthält, ist es einfach, Farbe und das Gelb färben zu ändern, wenn es draußen verwendet wird und kann nicht mit hohen Anforderungen für Farbzurückhalten gelegentlich verwendet werden.

Eine sterically gehinderte Sekundäraminkettenergänzung, wie N, Dialkyl- Äthylendiamin N'-, kann benutzt werden. Seine Strukturformel enthält ein instabiles H und eine Alkylgruppe, die mit einem internen Plastifiziermittel im Molekül gleichwertig sind. Verglichen mit anderen aromatischen Aminkettenergänzungen, ist die Reaktionsgeschwindigkeit von N, Dialkyl- Äthylendiamin N'- mit Isozyanat langsam, und ein besserer Oberflächenzustand kann erreicht werden. Wenn es mit detda gemischt wird, kann er die Gelzeit justieren und den Adhäsions- und Oberflächenzustand verbessern.

Polyurea-Formel DETDA

Polyurea-Formel DETDA enthält fünf Komponenten: Isozyanat, (aktiver) Verdünner, Polyätheramin, Kettenergänzung detda, Zusätze und Pigmente.

Eigenschaften einiger Kettenergänzungen

Zusätze und Pigmente

Die entsprechenden Zusätze, die Pigmente und die Füller werden dem schwebenden auf dem Einsatzbereich hinzugefügt. Die Einführung von Pigmenten und von Füllern ist begrenzt, weil die Viskosität der Zweikomponente bei der Bautemperatur gesteuert werden muss. Wenn die Füller und die Verstärkungsfüller, die dem System hinzugefügt werden, hoch sind, werden sie als die dritte Komponente benutzt möglicherweise.

Spezialisierung im Produkt-Bau

Der entscheidendste Schritt in der Behandlung von polyurea Beschichtungen mischt. Das gute Mischen wird unter Verwendung des passenden mischenden Modus der mechanischen Reinigung und der Auswirkung erreicht. Der das Funktionierendruck und -temperatur des Produktes auch helfen, die mischende Leistungsfähigkeit zu optimieren. Wegen der hohen kurierenden Rate und der kurzen Mischdauer der polyureas, das Produkt ist mit einem örtlich festgelegten 1:1volumenmischungsverhältnis durch die Auswirkung gut vorbereiteter, die unter Hochdruck mischt. Der Druck ist 150 | Stange 250, die ideale Produktviskosität bei der Bautemperatur muss sein <100 MPa="">

Einige Sachen konnten in der Anwendungsformel von polyurea in dem Anfangsstadium verbessert werden. Es gibt noch eine Illusion über polyurea Technologie als vorher. Einige dieser Probleme liegen möglicherweise am Bedarf an mehr Erfahrung, wenn sie diese Technologie vorstellen. Einige liegen möglicherweise am Bedarf an den genügenden Baugeräten und an der Tatsache, dass diese neue Technologie nicht wie das vorhandene Anstrichsystem konstruiert werden kann. Als polyurea zuerst vorgeschlagen wurde, fing es an missverstanden zu werden, weil zu konstruieren fast schien unmöglich. Polyurea ist eine Schnelltrocknerbeschichtung, die sofort nach Bau benutzt werden kann. Solange einige Stunden, die Schicht die beste Leistung erzielen kann. Sie ist unempfindlich zu wässern oder Temperatur und einfach sich vorzubereiten und zu produzieren. Die folgenden Listen einige erfolglose Tests und Lösungen des allgemeinen Interesses.

Polyurea spielt eine einzigartige Rolle in der beschichtenden Industrie und in der Polyurethanbeschichtungsindustrie. Die neue Rohstoff- und Baugerätentwicklung hat seine Einsatzbereiche erweitert. Die Hauptvorteile der polyurea Spraybeschichtung sind seine Tätigkeit, Wasserunempfindlichkeit, niedrigtemperaturkurieren und seine einzigartigen physikalisch-chemischen Eigenschaften. Polyurea-Beschichtung kann alle weiteren Anstrichsysteme noch nicht ersetzen, aber sie spielt eine wesentliche Rolle im beschichtenden Markt. Kostenverlaufkosten der Rohstoffe, polyurea Beschichtung, sind noch ein unvermeidliches und fachkundiges Projekt mit dem besten Kostenverlaufsystem. Polyurea ist möglicherweise die beste oder sogar einzige passende Weise, wenn eine oder mehrere einzigartigen Leistungsanforderungen genügt werden, abhängig von den erforderlichen abschließenden Leistungs- und Bauzuständen. Für ein Projekt hängt der absolute Erfolg eines polyurea Systems häufig von vier Hauptaspekten ab: Rohstofflieferanten, Gerätehersteller, Systemstandorte und Erbauer.